Filtertuch mit Laser für Premium -Qualität schneiden
In der heutigen Welt ist die Filtration in Bezug auf die menschliche Produktion und das Leben aufgrund der durch wirtschaftlichen und sozialen Entwicklung verursachten Umweltverschmutzung notwendig geworden. Die Trennung von unlöslichen Substanzen von einer Flüssigkeit durch das Durchlaufen eines porösen Materials wird als Filtration bezeichnet.
Der Filtrationsmarkt ist eines der am schnellsten wachsenden Segmente der Nicht -Tollindustrie. Die zunehmende Nachfrage der Verbraucher nach sauberem Luft- und Trinkwasser sowie zunehmend strengeren Vorschriften weltweit sind die wichtigsten Wachstumstreiber für den Filtrationsmarkt. Hersteller von Filtrationsmedien konzentrieren sich auf neue Produktentwicklung, Investitionen und Wachstum in neuen Märkten, um in diesem wichtigen Segment von Nonween die Kurve voraus zu sein.
Die Trennung von Feststoffen von Flüssigkeiten oder Gasen mittels Textilfiltrationsmedien ist ein wesentlicher Bestandteil unzähliger industrieller Prozesse und trägt zur erhöhten Produktreinheit, Energieeinsparung, Prozesseffizienz, Wiederherstellung wertvoller Materialien und allgemein verbesserter Verschmutzungskontrolle bei. Die komplexe Struktur und Dicke von textilen Materialien, insbesondere gewebten und nicht gewebten, eignen sich der Filtration.
Filtertuchist das Medium, in dem die Filtration wirklich stattfindet. Das Filtertuch ist auf der abgereicherten Oberfläche der Filterplatte montiert. Während die Aufschlämmung in der Filterplattenkammer nährt, wird die Aufschlämmung durch das Filtertuch gefiltert. Die heutigen Hauptfiltertuchprodukte auf dem Markt sind gewebt und nicht gewebt (Filtertuch). Die meisten Filtertücher bestehen aus synthetischen Fasern wie Polyester, Polyamid (Nylon), Polypropylen, Polyethylen, PTFE (Teflon) sowie natürlichen Stoffen wie Baumwolle. Filtertuch als wichtiges Filtermedium wird häufig in Bergbau, Kohle, Metallurgie, chemischer Industrie, Lebensmittelverarbeitung und anderen verwandten Branchen eingesetzt, die eine feste Flüssigkeitsabtrennung erfordern.
Die Qualität des Filtertuchs ist der Schlüssel zur Verbesserung des Betriebs der Filterpresse. Um die Qualität des Filtertuchs zu gewährleisten, sind die Oberflächenqualität, der Anhang und die Form entscheidender Faktoren. Qualitätsfiltermedienanbieter untersuchen die Branche und die Anwendung jedes Kunden ausführlich so, dass sie das Filtertuch auf die anspruchsvollen Bedürfnisse jedes Kunden anpassen können, von natürlichen Materialien bis hin zu synthetischen und Filzmaterialien.
Immer mehr Filtermedienhersteller haben festgestellt, dass die Gewährleistung einer schnellen Reaktion für ihre Kunden am zufriedenstellendsten ist. Sie arbeiten mit vertrauenswürdigen Lieferanten in der Nähe des Montagebereichs zusammen, um sicherzustellen, dass sie das für eine bestimmte Anwendung erforderliche Filtertuch liefern können. Um dies zu erreichen, haben viele Filtergewebehersteller in die besten Klasse investiertLaserschneidmaschinenausGoldenlaser. Hier werden präzise Stoffformen durch CAD -Programmierung erzeugt und an eine schnelle Laserschneidemaschine ausgetauscht, um die Genauigkeit, Geschwindigkeit und endgültige Qualität zu gewährleisten.
CO2 -Flachbett -Laserschneidemaschine von Goldenlaser
Schneidfiltermaterialien mit CO2 -Laserschneidemaschine von Goldenlaser
Das Goldenlaser -ModellJMCCJG-350400LD Großformat CO2-Laserschneidemaschinewurde speziell für hohe Geschwindigkeit und hohe Präzisionsabschnitte von Industriefilterstoffen entwickelt. Dieses Laserschneidsystem bietet erhebliche Vorteile bei der Verarbeitung gefilterter Materialien. Vollständige Konstruktion mit einer Tischgröße (Länge nach Breite) von 3.500 x 4.000 mm. Rack- und Ritzel -Doppelantriebskonstruktion für hohe Geschwindigkeit und hohe Beschleunigung sowie hohe Präzision.
Kontinuierliche und automatische Verarbeitung mit einem Fördersystem in Kombination mit einem Fütterungsgerät, um das Material aus der Rolle zu verarbeiten.Das passende Abwicklungsgerät ermöglicht auch das Schneiden von Doppelstoffschichten.
Darüber hinaus stellt der thermische Laserprozess sicher, dass die Kanten beim Schneiden synthetischer Textilien versiegelt sind, wodurch das Ausfransen verhindert wird, was die nachfolgende Verarbeitung erleichtert. Der Laser ermöglicht auch die Verarbeitung feiner Details und das Schneiden kleiner Mikroperforationen, die nicht von Messern erzeugt werden können. Um eine größere Flexibilität zu erzielen, ist neben dem Laser Platz für zusätzliche Markierungsmodule, um den anschließenden Nähprozess zu erleichtern.
